1. Калып куюунун артыкчылыктары
Комплекстүү геометрия
Куюу бышык жана өлчөмдүү туруктуу жакын толеранттуулук бөлүктөрүн чыгарат.
Тактык
Калып куюу кардардын өзгөчөлүктөрүнө жараша бир дюйм үчүн +/-0,003″ – 0,005″, ал тургай +/- .001” чейин толеранттуулуктарды сунуштайт.
Күч
Куюлган бөлүктөрү, адатта, инъекциялык калыпка караганда күчтүүрөөк жана жогорку температурага туруктуураак.Бөлүктөрдүн дубалынын калыңдыгы башка өндүрүш процесстерине караганда ичке болушу мүмкүн.
Ыңгайлаштырылган бүтүрүүлөр
Куюлган бөлүктөрдү жылмакай же текстуралуу беттери жана ар кандай боёктор жана жалатуу жасалгалары менен чыгарууга болот.Коррозиядан коргоо жана косметикалык көрүнүшүн жакшыртуу үчүн фиништерди тандаса болот.
2. Die Casting Processes
Hot-Camber Die Casting
Ошондой эле каз мойнуна куюу катары белгилүү болгон ысык камера эң популярдуу куюу процесси.Инъекция механизминин камерасы эриген металлга чөмүлдүрүлөт жана "каз мойну" металл берүү системасы металлды калыптын көңдөйүнө алып келет.
Муздак камералуу куюу
Машинанын коррозиясын азайтуу үчүн муздак камераны куюу көбүнчө колдонулат.Эритилген металл инъекциялык системага түздөн-түз куюлат, бул эриген металлга чөмүлүү үчүн инжектордук механизмдин зарылдыгын жокко чыгарат.
3. Куюп бүтүрүү
As-Cast
Цинк жана цинк-алюминий бөлүктөрү куюлган бойдон калтырылышы мүмкүн жана акылга сыярлык коррозияга туруктуулугун сактайт.Алюминий жана магний бөлүктөрү коррозияга туруктуулукка жетүү үчүн капталган болушу керек.Куюлган бөлүктөрү, адатта, дарбаза жайгашкан жерлерде одоно белгилерин калтырып, куюу спрубасынан үзүлүп кетет.Көпчүлүк куюуларда эжектор төөнөгүчтөрдөн калган көрүнүүчү тактар да болот.Куюлган цинк эритмелери үчүн беттик жасалгасы көбүнчө 16-64 микродюйм Ra.
Аноддоо (II же III түрү)
Алюминий, адатта, аноддолгон.II типтеги аноддоо коррозияга туруктуу оксидди жаратат.Бөлүктөрдү ар кандай түстө аноддосо болот — ачык, кара, кызыл жана алтын эң кеңири таралган.Тип III - бул коюураак финиш жана II типтеги коррозияга туруштук берүүдөн тышкары эскирүүгө туруктуу катмарды түзөт.Аноддолгон каптамалар электр өткөргүч эмес.
Powder каптоо
Бардык куюлган бөлүктөрү порошок менен капталган болушу мүмкүн.Бул порошок боёктун бир бөлүгүнө электростатикалык чачыратылган процесс, ал андан кийин меште бышырылат.Бул стандарттуу нымдуу сырдоо ыкмаларына караганда бышык, тозууга жана коррозияга туруктуу катмарды түзөт.Керектүү эстетиканы түзүү үчүн ар кандай түстөр бар.
Каптоо
Цинк жана магний бөлүктөрүн электрсиз никель, никель, жез, калай, хром, хромат, тефлон, күмүш жана алтын менен каптоого болот.
Химиялык фильм
Алюминийди жана магнийди коррозиядан коргоо жана боёктордун жана праймерлердин адгезиясын жакшыртуу үчүн хроматтык конверсиялык катмар колдонулушу мүмкүн.Химиялык пленканы өзгөртүү каптамалар электр өткөргүч болуп саналат.
4. Калып куюуга өтүнмөлөр
Аэрокосмикалык жана унаа компоненттери
Куюу машина жана аэрокосмостук колдонмолор үчүн жогорку бекем алюминийден же жеңил магнийден компоненттерди жасоо үчүн жакшы иштейт.
Туташтыргыч корпустары
Көптөгөн компаниялар муздатуу уячаларын жана канаттарын камтыган татаал жука дубал тосмолорун жасоо үчүн куюу колдонушат.
Сантехника
Куюлган арматуралар жогорку таасир берүүчү күчтү сунуштайт жана сантехникалык жабдуулар үчүн оңой капталат.
5. Обзор: Die Casting деген эмне?
Калып кастинг кантип иштейт?
Калып куюу салыштырмалуу татаал металл тетиктеринин чоң көлөмүн өндүрүүдө тандалган өндүрүш процесси болуп саналат.Куюлган тетиктер инжектордук формада колдонулгандай болот калыптарда жасалат, бирок пластиктин ордуна алюминий жана цинк сыяктуу эрүү температурасы төмөн металлдарды колдонушат.Калып куюу ар тараптуулугу, ишенимдүүлүгү жана тактыгы үчүн кеңири колдонулат.
Куюлган бөлүгүн түзүү үчүн, эриген металл жогорку гидравликалык же пневматикалык басым аркылуу калыпка киргизилет.Бул болот калыптар, же өлүп, кайталануучу жараянында өтө татаал, жогорку сабырдуу бөлүктөрүн чыгарышат.Металл тетиктери башка куюу процесстерине караганда калыптан куюу жолу менен жасалат.
Сыгып куюу жана жарым катуу металлды куюу сыяктуу куюунун заманбап ыкмалары дээрлик ар бир тармак үчүн жогорку сапаттагы тетиктерди берет.Куюучу компаниялар көбүнчө алюминийди, цинкти же магнийди куюуга адистешет, алюминий куюлган тетиктердин болжол менен 80% түзөт.
6.Why R & H RFQ менен Die Casting үчүн суроо-талап боюнча иштешет?
R&H жогорку сапаттагы, талап боюнча бөлүктөрүн жеткирүү үчүн акыркы куюу технологиясы менен куюу.Биздин типтүү толеранттуулуктун тактыгы кардарлардын өзгөчөлүктөрүнө жараша алюминий, цинк жана магний үчүн +/-0,003"ден +/-0,005"ге чейин.
Посттун убактысы: 30-август-2022